Consultoría de producción de gominolas
Ofrecemos soluciones para la producción de caramelos blandos y gominolas: investigación y desarrollo, desarrollo de recetas, selección de máquinas y equipos, mejora y desarrollo de productos y desarrollo de procesos.
Formulación y experiencia de producción
Desarrollar gominolas exige relacionar textura, sabor y receta con un proceso de fabricación controlable. En Brix Mühendislik combinamos experiencia en formulación y procesos para acompañar muestras de laboratorio, ensayos piloto, mejoras de líneas existentes y escalado industrial. Buscamos convertir una muestra atractiva en un producto reproducible en condiciones reales de fabricación.
Líneas con almidón y sin almidón
En las líneas mogul con almidón estudiamos conjuntamente la receta, el acondicionamiento del almidón, la preparación de moldes, el depositado, el curado, la transferencia de humedad, el desmoldeo y el acabado. Evaluamos la humedad del almidón, el ambiente y los tiempos de permanencia según la textura y el rendimiento.
En las líneas sin almidón, o starchless, nos centramos en el molde, la temperatura de depositado, la viscosidad, la ventana de gelificación, el enfriamiento y el desmoldeo. Una receta para mogul no se traslada automáticamente: fórmula y proceso se adaptan juntos. Aquí «sin almidón» describe el sistema de moldeo, no constituye por sí solo una declaración sobre los ingredientes.
Una amplia gama de hidrocoloides
Trabajamos con pectina, gelatina, agar-agar y carragenina, además de combinaciones adecuadas. Según textura y proceso, también podemos incluir goma gellan, alginatos y sistemas espesantes complementarios en los ensayos. La elección contempla especificaciones, pH, sólidos solubles, equilibrio iónico, historial térmico y sensación en boca, además de la dosis.
Una masticabilidad elástica, una textura de rotura más corta, una fórmula sin gelatina o un perfil frutal distinto requieren decisiones específicas. Estudiamos cómo azúcares, jarabes, ácidos, aromas, colorantes e ingredientes funcionales interactúan con el gel y lo verificamos mediante pruebas.
Del cocinado al envasado
Definimos dispersión e hidratación, disolución, cocción o concentración, mezcla, secuencia de incorporación de ácidos e ingredientes sensibles, desaireación, dosificación y depositado. Los controles incluyen °Brix, pH, temperatura, permanencia, peso unitario, humedad y actividad de agua. Aceitado, abrillantado, recubrimientos de azúcar o ácido y barrera del envase frente a la humedad se integran en el estudio de vida útil.
Mejorar productos y equipos existentes
Abordamos pegajosidad, exudación, sinéresis, cristalización, gel débil, pesos irregulares, desmoldeo difícil y endurecimiento durante el almacenamiento relacionando receta, equipos y ambiente. La selección de maquinaria y capacidad considera gama, limpieza, cambios de producto y necesidades de control.
Resultados concretos para cada proyecto
Partimos del producto objetivo, muestras de referencia, equipos disponibles, capacidad y costes previstos. El alcance acordado puede incluir formulaciones de ensayo, flujo de proceso, parámetros críticos, requisitos de materias primas y evaluaciones de pruebas industriales. Vida útil y escalado se validan experimentalmente, sin dar por universales una receta, temperatura o duración.
Para crear una gama o mejorar su producción, contacte con nosotros indicando sus objetivos y las características de la línea.
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