مشاوره تولید پاستیل
برای تولید آبنبات نرم و پاستیل، در زمینه تحقیق و توسعه، توسعه فرمولاسیون، انتخاب ماشینآلات و تجهیزات، بهبود و توسعه محصول و توسعه فرایند، راهکار ارائه میدهیم.
دانش فرمولاسیون در کنار تجربه تولید
توسعه پاستیل نیازمند هماهنگی بافت، طعم و فرمول با یک فرایند تولید قابلکنترل است. Brix Mühendislik تجربه فرمولاسیون و فرایند را برای پشتیبانی از نمونههای آزمایشگاهی، آزمونهای پایلوت، بهبود خطوط موجود و افزایش مقیاس صنعتی به کار میگیرد. هدف ما تبدیل یک نمونه مطلوب به محصولی تکرارپذیر در شرایط واقعی کارخانه است.
خطوط نشاستهای و قالبگیری بدون نشاسته
در خطوط نشاستهای موگول (starch mogul)، فرمول را همراه با آمادهسازی نشاسته، ایجاد قالب، ریختن، عملآوری، انتقال رطوبت، جداسازی محصول و پرداخت سطح بررسی میکنیم. رطوبت نشاسته، شرایط محیط و زمان ماند از نظر تأثیر بر بافت و بازده خط ارزیابی میشوند.
در خطوط بدون نشاسته (starchless)، نوع قالب، دمای ریختن، گرانروی، بازه ژلشدن، سرمایش و خروج از قالب اهمیت دارند. فرض نمیکنیم فرمول مناسب قالب نشاستهای با همان تنظیمات در خط بدون نشاسته کار کند؛ فرمول و فرایند با هم تطبیق داده میشوند. «بدون نشاسته» در اینجا روش قالبگیری را توصیف میکند و بهتنهایی ادعایی درباره ترکیبات محصول نیست.
کار با هیدروکلوئیدهای گوناگون
با پکتین، ژلاتین، آگار-آگار و کاراگینان و ترکیبهای مناسب آنها کار میکنیم. بسته به بافت و فرایند هدف، صمغ ژلان، آلژینات و سامانههای غلیظکننده کمکی نیز میتوانند در برنامه آزمایش قرار گیرند. انتخاب تنها بر مبنای مقدار مصرف نیست؛ مشخصات ماده اولیه، pH، مواد جامد محلول، تعادل یونی، سابقه حرارتی و حس دهانی نیز بررسی میشوند.
بافت کشسان و جویدنی، شکست کوتاهتر، فرمول بدون ژلاتین یا طعم میوهای متفاوت به تصمیمهای جداگانه نیاز دارند. تأثیر شکرها، شربتها، اسیدها، طعمدهندهها، رنگها و مواد عملکردی بر شبکه ژل بررسی و با آزمایش تأیید میشود.
پشتیبانی فرایند از پخت تا بستهبندی
توالی پخش و آبگیری هیدروکلوئید، حلکردن، پخت یا تغلیظ، اختلاط، افزودن اسید و مواد حساس، هواگیری، دوزینگ و قالبریزی را طراحی میکنیم. نقاط کنترل شامل بریکس، pH، دمای ریختن، زمان ماند، وزن قطعه، رطوبت و فعالیت آبی است. روغنزنی، پرداخت، پوشش شکری یا اسیدی و سد رطوبتی بستهبندی در مطالعات ماندگاری در نظر گرفته میشوند.
بهبود محصول و خط موجود
چسبندگی، تعریق، آباندازی، تبلور، ژل ضعیف، وزن نامنظم، خروج دشوار از قالب و سفتشدن در انبار را با بررسی همزمان فرمول، تجهیزات و محیط ارزیابی میکنیم. انتخاب ماشین و ظرفیت خط نیز با توجه به تنوع محصول، نظافت، تعویض محصول و نیازهای کنترل فرایند انجام میشود.
خروجیهای عملی برای پروژه
کار با محصول هدف، نمونه مرجع، تجهیزات موجود، ظرفیت و هزینه مورد انتظار آغاز میشود. در محدوده توافقشده، خروجیها میتوانند شامل فرمولهای آزمایشی، نمودار فرایند، پارامترهای بحرانی، الزامات مواد اولیه و ارزیابی آزمون تولید باشند. ماندگاری و افزایش مقیاس با آزمون واقعی تأیید میشوند؛ دما، زمان یا فرمول یکسان برای همه محصولات فرض نمیشود.
برای توسعه یک مجموعه جدید یا بهبود تولید، با ارائه اهداف محصول و مشخصات خط با ما تماس بگیرید.
بهروزرسانی:
خدمات و منابع فنی مرتبط
کاربردهای عملی و اطلاعات تکمیلی را بررسی کنید: مشاوره آبنبات نرم · توسعه فرایند · پکتین و ژلشدن · تولید بابِل تی.