जेली कैंडी उत्पादन परामर्श
हम नरम कैंडी और गमी कैंडी उत्पादन से जुड़े अनुसंधान एवं विकास, फ़ॉर्मूलेशन विकास, मशीनों और उपकरणों के चयन, उत्पाद सुधार, उत्पाद विकास, प्रक्रिया विकास और इसी तरह के विषयों पर समाधान तैयार कर सकते हैं।
हम फ़ॉर्मूलेशन के ज्ञान को उत्पादन के अनुभव से जोड़ते हैं
गमी कैंडी का विकास केवल सही हाइड्रोकोलॉइड चुनने, स्वाद ठीक करने और आकार देने तक सीमित नहीं है; इसमें पूरी प्रक्रिया पर काम करना पड़ता है। Brix Mühendislik में हम फ़ॉर्मूलेशन और उत्पादन के अपने अनुभव का संयुक्त उपयोग करते हैं। हम प्रयोगशाला के नमूने से पायलट परीक्षण तक, मौजूदा लाइन के सुधार से औद्योगिक उत्पादन में स्थानांतरण तक परियोजना में सहायता देते हैं। हमारा लक्ष्य पसंद किए गए नमूने को ऐसे उत्पाद में बदलना है जिसे उत्पादन की परिस्थितियों में बार-बार समान रूप से बनाया जा सके।
स्टार्च वाली और स्टार्च रहित लाइनों के अनुरूप तरीका
स्टार्च वाली (starch mogul) लाइनों में हम फ़ॉर्मूलेशन को स्टार्च की कंडीशनिंग, साँचे की तैयारी, ढलाई, विश्राम अवधि, नमी के स्थानांतरण, उत्पाद को स्टार्च से अलग करने और सतह के उपचार के साथ देखते हैं। स्टार्च की नमी, परिवेश की परिस्थितियाँ और ठहराव का समय जैसे कारकों का मूल्यांकन उत्पाद की बनावट और लाइन की दक्षता के संदर्भ में करते हैं।
स्टार्च रहित (starchless / non-starch) लाइनों में हम साँचे के प्रकार, ढलाई के तापमान, श्यानता, जेल बनने की समय-सीमा, शीतलन और साँचे से निकलते समय उत्पाद के व्यवहार पर ध्यान देते हैं। हम यह नहीं मानते कि स्टार्च वाली प्रक्रिया में काम करने वाला फ़ॉर्मूलेशन उसी सेटिंग पर स्टार्च रहित लाइन में भी काम करेगा; हम फ़ॉर्मूलेशन और प्रक्रिया की परिस्थितियों को एक साथ अनुकूलित करते हैं। “स्टार्च रहित लाइन” साँचे में ढालने की विधि बताती है; यह अपने आप में उत्पाद की संरचना के स्टार्च मुक्त होने का दावा नहीं है।
हम किसी एक जेल बनाने वाले पदार्थ तक सीमित नहीं हैं
पेक्टिन, जिलेटिन, अगर-अगर और कैरेजीनन सहित विभिन्न हाइड्रोकोलॉइड और उनके उपयुक्त संयोजनों के साथ हम काम कर सकते हैं। उत्पाद की लक्षित बनावट और प्रक्रिया के अनुसार जेलन, एल्जिनेट और सहायक गाढ़ापन प्रणालियों को भी परीक्षण योजना में शामिल कर सकते हैं। हम हाइड्रोकोलॉइड के चयन का मूल्यांकन केवल मात्रा के आधार पर नहीं करते; कच्चे माल के विनिर्देश, pH, घुलनशील शुष्क पदार्थ, आयनिक संतुलन, तापमान का इतिहास और मुँह में महसूस होने वाली बनावट भी साथ देखते हैं।
लचीली और चबाने योग्य संरचना, जल्दी टूटने वाली बनावट, जिलेटिन रहित फ़ॉर्मूलेशन या अलग फल-स्वाद के लिए एक ही फ़ॉर्मूलेशन दृष्टिकोण पर्याप्त नहीं होता। हम उत्पाद के लक्ष्यों के अनुसार जेल प्रणाली पर चीनी, सिरप, अम्ल, फ़्लेवर, रंग और कार्यात्मक घटकों के प्रभाव की जाँच करते हैं तथा परीक्षणों से उनकी उपयुक्तता की पुष्टि करते हैं।
पकाने से पैकेजिंग तक प्रक्रिया में सहायता
हम हाइड्रोकोलॉइड के फैलाव और जलयोजन, घोलने, पकाने या सांद्रण, मिश्रण, अम्ल और संवेदनशील घटकों को मिलाने के क्रम, हवा निकालने, डोज़िंग और ढलाई के चरणों को एक साथ डिज़ाइन करते हैं। °Brix, pH, ढलाई का तापमान, ठहराव का समय, प्रत्येक टुकड़े का वज़न, नमी और जल सक्रियता जैसे निगरानी बिंदु निर्धारित करते हैं। तेल लगाने, चमक देने, चीनी या अम्ल की परत चढ़ाने और पैकेजिंग की नमी अवरोधक क्षमता को भी उत्पाद के शेल्फ लाइफ अध्ययन में शामिल किया जाता है।
मौजूदा उत्पाद और लाइन में सुधार
चिपकना, सतह पर नमी आना, पानी छोड़ना, क्रिस्टलीकरण, कमज़ोर जेल, टुकड़ों के वज़न में असमानता, साँचे से कठिनाई से निकलना या भंडारण में सख्त होना जैसी समस्याओं को हम फ़ॉर्मूलेशन, उपकरण और परिवेश की परिस्थितियों को एक साथ देखकर हल करते हैं। मशीन चयन और लाइन की क्षमता का मूल्यांकन भी लक्षित उत्पाद विविधता, सफ़ाई, उत्पाद बदलने और प्रक्रिया नियंत्रण की ज़रूरतों के आधार पर करते हैं।
हम परियोजना को ठोस परिणामों की ओर बढ़ाते हैं
हम लक्षित उत्पाद, संदर्भ नमूने, मौजूदा उपकरण तथा क्षमता और लागत की अपेक्षाओं से काम शुरू करते हैं। सहमत कार्य-क्षेत्र के भीतर परीक्षण फ़ॉर्मूलेशन, प्रक्रिया प्रवाह, निगरानी के महत्वपूर्ण पैरामीटर, कच्चे माल की ज़रूरतें और उत्पादन परीक्षणों के मूल्यांकन तैयार किए जाते हैं। शेल्फ लाइफ और उत्पादन स्तर बढ़ाने के परिणामों की पुष्टि वास्तविक परीक्षणों से की जाती है; यह नहीं माना जाता कि हर उत्पाद के लिए एक ही तापमान, समय या फ़ॉर्मूलेशन लागू होगा।
नई गमी उत्पाद श्रृंखला विकसित करने या अपने मौजूदा उत्पादन को बेहतर बनाने के लिए हमसे संपर्क करें। आइए आपके उत्पाद के लक्ष्य और लाइन की जानकारी का मिलकर मूल्यांकन करें।
अद्यतन: